Centro de Maquinado CNC de Alta Precisión
Nuestras Capacidades

Expertos en
La industria metalmecánica

Diseñamos, fabricamos y damos mantenimiento con la más alta precisión para la industria metalmecánica como especialistas en moldes y mecanizado cnc.

¿Qué Hacemos?

Soluciones completas para la industria

Desde la idea inicial hasta el mantenimiento continuo, somos tu socio integral en la manufactura de moldes y herramentales de alta precisión.

Diseño

Creamos planos técnicos y modelos 3D precisos basados en las especificaciones de tu producto, asegurando compatibilidad total con tu línea de producción.

Fabricación

Manufacturamos piezas de alta precisión y moldes de inyección con maquinaria CNC y materiales certificados asegurando la más alta calidad

Mantenimiento

Extendemos la vida útil de tus moldes y componentes con mantenimiento preventivo, reparación, aplicación de soldadura láser y ajustes de precisión.

Nuestros Servicios

Capacidades Especializadas

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Mecanizado CNC y Convencional

Fabricación, maquinado y reparación de piezas metálicas y plásticas mediante procesos CNC de hasta 4 ejes, enfocados en precisión dimensional, funcionalidad y repetibilidad en piezas unitarias y series largas.

Capacidades Técnicas

  • Tolerancias de hasta ±0.01 mm en ajustes y piezas de precisión.
  • Software CAD/CAM estandarizado para la industria.
  • Capacidad de sujeción y maquinado en CNC de hasta/máximo 1.5 tonelada por pieza.
  • Para geometrías complejas contamos con 4 ejes en mecanizado.
  • Capacidad de manejo de carga mediante grúa viajera hasta 10 toneladas.

Materiales

Aceros: 1018, 4140, P20, H13, Stavax.
Aluminios: Duraluminio, 1061.
No ferrosos: Bronce, Cobre, Latón, Cobre Berilio.
Plásticos de ingeniería: Teflón, Nylamid, entre otros.

Mecanizado CNC
Fabricación de Moldes
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Moldes y Componentes

Fabricación, ajuste, mantenimiento correctivo-preventivo de moldes y componentes de los mismos. Dando soluciones en moldes de inyección de colada caliente, colada fria, soplado, inyección-soplo, rotomoldeo y vaciado.

Fabricación

  • • Cavidades y corazones
  • • Sliders
  • • Lifters
  • • Sistemas de refrigeración
  • • Sprues
  • • Insertos
  • • Placas aislantes
  • • Emplacamientos
  • • Pernos botadores

Mantenimiento

  • • Moldes en general
  • • Coladas calientes
  • • Sistemas de expulsión
  • • Sistema de refrigeración
  • • Flashes en producto

Cambios de Ingeniería

  • • Modificación de archivo CAD
  • • Modificación de geometría
  • • Reconstrucción de geometría física y digital
  • • Adición de componentes
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Prototipado y Piezas Especiales

Desarrollo y fabricación de piezas piloto y prototipos funcionales orientados a validación de diseño, pruebas de ensamble, análisis dimensional y procesos de arranque de producción. Ofrecemos la opción de manufactura en materiales económicos o equivalentes para validación previa, minimizando riesgos y optimizando costos antes de la producción definitiva.

Validación de diseño, pruebas de ensamble, análisis dimensional.
Minimización de riesgos y optimización de costos.
Procesos de arranque de producción.
Prototipado
Soldadura Especializada
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Soldadura y Procesos Especiales

Aplicación de procesos de soldadura y acabado superficial para componentes industriales, orientados a resistencia mecánica, precisión dimensional y calidad estética, de acuerdo con los requerimientos del proyecto.

Soldadura Láser

Proceso de alta precisión ideal para componentes de ingeniería que requieren mínima distorsión térmica, cordones limpios y alta repetibilidad. Permite trabajos de reparación, ajuste y fabricación en zonas críticas o de difícil acceso.

Materiales aplicables: Aceros: 1018, 4140, H13, P20, Stavax. Aluminios: Aluminio, Duraluminio, 6061. Acero inoxidable (INOX). Materiales especiales: Titanio, Plata, Oro, Cobre berilio entre otros.

Soldadura TIG

Proceso versátil para aplicaciones que requieren control del aporte térmico, resistencia estructural y buena apariencia del cordón. Adecuada para fabricación, modificación y reparación de piezas metálicas.

Materiales comunes: Aceros al carbono e inoxidables. Aluminio y aleaciones de aluminio. Bronce, cobre y materiales no ferrosos.

Soldadura Eléctrica (SMAW / MIG según aplicación)

Proceso robusto para trabajos estructurales, refuerzos, fabricación y reparación de componentes industriales, ideal para piezas de mayor espesor o aplicaciones de alta resistencia.

Materiales comunes: Aceros al carbono. Aceros estructurales. Aplicaciones generales de mantenimiento industrial.

Sandblast (Granallado / Arenado)

Proceso de acabado superficial utilizado para limpieza, preparación y texturizado de piezas metálicas. Contamos con arenas de diferentes granulometrías, lo que permite obtener distintas texturas y acabados, desde superficies uniformes hasta acabados más rugosos según la aplicación final (pintura, recubrimientos, ensamble o estética).

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Ingeniería inversa apoyada de escaneo 3d

Análisis dimensional y geométrico de piezas mediante procesos de ingeniería inversa, orientados a la reconstrucción precisa de modelos 3D para fabricación, ajuste o mejora de componentes existentes. El proceso combina medición tradicional y digital, permitiendo obtener información confiable incluso en piezas sin planos originales.

Capacidades de Medición

  • Escáner 3D: Con resolución y tolerancia de hasta 0.05 mm, para captura de geometrías complejas.
  • Comparador óptico Mitutoyo: Para verificación de perfiles y características críticas.
  • CMM de alturas Mitutoyo: Con tolerancia de hasta 0.017 mm, para validación dimensional de alta precisión.

Software de ingeniería:

  • SolidWorks para la interpretación de mallas generadas por el escáner 3D.
  • 3dvok estudio
  • Uso de herramientas internas de ingeniería inversa y reconstrucción de superficies y sólidos, permitiendo generar modelos paramétricos listos para su fabricación.
Escaneo 3D
Cómo Trabajamos

Proceso Simple y Transparente

Desde la consulta inicial hasta la entrega, te acompañamos en cada paso.

1. Consulta

Evaluamos tus necesidades y requerimientos específicos.

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2. Cotización

Propuesta técnica y económica detallada.

3. Diseño

Planos técnicos y aprobación del diseño.

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4. Manufactura

Fabricación con control de calidad continuo.

5. Entrega

Instalación, pruebas y soporte post-venta.